O molde plástico é composto principalmente por três partes: o sistema de vazamento, as peças moldadas e as peças estruturais.O sistema de vazamento e as peças moldadas são as peças que entram em contato direto com o plástico e mudam com os produtos da caixa plástica.Eles são os mais complexos e mudam mais nos moldes de plástico.Eles exigem acabamentos de processamento.E a parte mais precisa.
O sistema de vazamento do molde de plástico refere-se à parte do canal antes que o plástico entre na cavidade do bocal, incluindo o canal principal, slug frio, canal e portão, etc. As peças moldadas referem-se às várias partes que constituem a forma do produto, incluindo moldes móveis, moldes fixos e cavidades, machos, varetas de moldagem e respiros.
1. Principal
É uma passagem no molde que conecta o bico da máquina injetora ao canal ou cavidade.A parte superior do canal principal é côncava para se conectar ao bocal.
O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bocal (0,8mm) para evitar transbordamento e evitar que os dois sejam bloqueados devido a conexão imprecisa.
O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente 4-8mm.O diâmetro da calha principal deve ser expandido para dentro em um ângulo de 3° a 5° para facilitar a desmoldagem da calha.
2. furo de material frio
É uma cavidade na extremidade do canal principal para reter o material frio gerado entre duas injeções na extremidade do bico para evitar o entupimento do canal ou da comporta.Uma vez que o material frio é misturado na cavidade, é provável que ocorra tensão interna no produto fabricado.
O diâmetro da cavidade do material frio é de cerca de 8-l0mm e a profundidade é de 6mm.Para facilitar a desmoldagem, o fundo é muitas vezes suportado pela haste de desmoldagem.A parte superior da haste de decapagem deve ser projetada em forma de gancho em ziguezague ou ajustada com uma ranhura rebaixada, de modo que o sprue possa ser puxado suavemente durante a desmoldagem.
3. o corredor
É o canal que conecta o canal principal e cada cavidade no molde multi-slot.Para que o fundido preencha as cavidades na mesma velocidade, a disposição dos canais no molde deve ser simétrica e equidistante.A forma e o tamanho da seção transversal do canal têm impacto no fluxo do plástico fundido, na desmoldagem do produto e na dificuldade de fabricação do molde.
Se o fluxo da mesma quantidade de material for usado, a resistência do caminho de fluxo da seção transversal circular é a menor.No entanto, como a superfície específica da calha cilíndrica é pequena, é desfavorável para o resfriamento da calha redundante, devendo a calha ser aberta nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e fácil de alinhar.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2021