Caros leitores, falamos sobre a seção de design para controlar o molde de pré-deformação no último artigo (Como controlar a deformação da parte do tanque de ar e água? - seção de design), mas ter um bom design é a premissa, também precisamos fazer muito trabalho de modificação para ajustar a dimensão de acordo com o resultado real do teste do molde.Como você sabe, peças diferentes possuem geometrias diferentes, portanto, diferentes status de moldagem devem corresponder a diferentes soluções.ok, por favor me siga para saber qual solução agiríamos.
Em geral, normalmente precisamos de 4 testes de molde para preparar o molde para a compra, e cada teste tem seu papel para contribuir com o molde completo.
T0:
T0 tryout é a ação interna da nossa equipe para verificar o funcionamento do molde, e verificar se o resultado da pré-deformação que projetamos ou realizamos no molde está correto ou não.
Obtenção dos dados de deformação real da peça (superfície da extremidade da base, orifício do tubo, furos de montagem, fivela de montagem…)
Tente encontrar todos os problemas do molde, não importa o óbvio ou oculto, por exemplo: ação de abertura/fechamento do molde, ação de ejeção do molde, status de equilíbrio de enchimento de material, status de desmoldagem da peça, flash e curto-shout etc.
Para manter as amostras em temperatura normal 24h com status livre, então meça suas dimensões (as dimensões relatam apenas para modificação interna), especialmente para verificar a área do pé, como a retidão, nivelamento, altura e espessura do pé.Porque a área do pé sempre como os dados de medição.Uma vez que o relatório de dimensão T0 esteja disponível, modifique o molde de acordo com isso por soldagem.
Pontas:
Sobre a modificação da dimensão após T0, importa apenas a planicidade, retilineidade e perpendicularidade.
T1:
Para o teste T1, normalmente o cliente se juntará a nós para o teste do molde. e devemos realizar as metas abaixo do T1.
A função e o movimento do molde devem estar OK, e o status da injeção deve ser executado com um status estável.
A dimensão das amostras deve estar quase ok na retidão, planicidade e perpendicularidade da área do pé.
24 horas depois, medindo as amostras (os relatórios de dimensão completa serão enviados ao cliente) e de acordo com os resultados para agir a modificação do molde.
Pontas:
Substituindo o aço macio dos insertos do núcleo pelo aço duro necessário.enquanto isso, verifique as peças da ferramenta e padrões para preparar a lista de verificação.
Fazendo alguns pequenos ajustes sobre a retidão, planicidade e perpendicularidade.
Otimizando toda a tolerância de posição.
T2:
Os objetivos do teste T2 são:
Dimensões de posição de 95% de tubos, brekts e clipes na tolerância.Para medir as amostras e verificar se alguma dimensão do NG permanece.
100% de retidão, planicidade e perpendicularidade estão na tolerância.
Todas as incompatibilidades entre as pastilhas estão dentro de 0,1 mm.
As amostras T2 devem ser enviadas ao cliente para teste de função e montagem, comunicação com o cliente se houver feedback dos testes.Se sem alteração de engenharia, modificaremos o molde conforme cronograma.
Pontas:
Otimizando todas as dimensões.
T3：
T3 tryout o molde deve ser totalmente preenchido as dimensões e problemas de amostra.
O teste de aprovação da ferramenta (TA ou T4) deve ser executado continuamente de 2 a 4 horas para verificar a função do molde e a qualidade da amostra.Após o término do teste, verifique o molde antes do envio.
Acima está o resumo do processo de modificação do molde de pré-deformação.informações detalhadas entre em contato conosco porharry@enuomold.com
Obrigado pelo seu tempo!
Horário da postagem: 28 de setembro de 2020