Os moldes de injeção são uma parte indispensável da moldagem por injeção.Introduzimos o número de cavidades, localização do portão, câmara quente, princípios de projeto de desenho de montagem de moldes de injeção e seleção de material para moldes de injeção.Hoje continuaremos a apresentar o projeto do sistema de exaustão do molde de injeção de plástico.
Além do ar original na cavidade, o gás na cavidade também contém gases voláteis de baixo peso molecular gerados pelo aquecimento ou cura do material de moldagem por injeção.É necessário considerar a descarga sequencial desses gases.De um modo geral, para moldes com estruturas complexas, é difícil estimar antecipadamente a posição exata da câmara de ar.Portanto, geralmente é necessário determinar sua posição através de um molde de teste e, em seguida, abrir a ranhura de exaustão.A ranhura de ventilação é geralmente aberta na posição em que a cavidade Z é preenchida.
O método de exaustão é usar as peças do molde para combinar com a folga e abrir a ranhura de exaustão para exaustão.
A exaustão é necessária para a moldagem de peças moldadas por injeção e para a ejeção de peças moldadas por injeção.Para peças moldadas por injeção de concha de cavidade profunda, após a moldagem por injeção, o gás na cavidade é soprado.Durante o processo de desmoldagem, forma-se um vácuo entre a aparência da peça plástica e a aparência do núcleo, que é difícil de desmoldar.Se a desmoldagem for forçada, as peças moldadas por injeção são facilmente deformadas ou danificadas.Portanto, é necessário introduzir ar, ou seja, introduzir ar entre a peça moldada por injeção e o núcleo, para que a peça moldada por injeção plástica possa ser desmoldada suavemente.Ao mesmo tempo, várias ranhuras rasas são usinadas na superfície de separação para facilitar a exaustão.
1. O gabarito da cavidade e o núcleo precisam usar um bloco de posicionamento cônico ou um bloco de posicionamento de precisão.A guia é instalada nos quatro lados ou ao redor do molde.
2. A superfície de contato da placa A da base do molde e a haste de reinicialização devem usar uma almofada plana ou uma almofada redonda para evitar danos à placa A.
3. A parte perfurada do trilho guia deve ser inclinada em pelo menos 2 graus para evitar rebarbas e rebarbas, e a parte perfurada não deve ser de estrutura de lâmina fina.
4. Para evitar amassados de produtos moldados por injeção, a largura das nervuras deve ser inferior a 50% da espessura da parede da superfície de aparência (valor ideal <40%).
5. A espessura da parede do produto deve ser um valor médio e pelo menos mutações devem ser consideradas para evitar amassados.
6. Se a peça moldada por injeção for uma peça galvanizada, o molde móvel também precisa ser polido.Os requisitos de polimento perdem apenas para os requisitos de polimento espelhado para reduzir a geração de materiais frios durante o processo de moldagem.
7. Deve ser encaixado nas nervuras e ranhuras em cavidades e núcleos mal ventilados para evitar insatisfações e marcas de queimadura.
8. Insertos, insertos, etc. devem ser posicionados e fixados firmemente, e o wafer deve ter medidas anti-rotação.Não é permitido acolchoar chapas de cobre e ferro sob as inserções.Se a almofada de solda for mais alta, a parte soldada deve formar um contato de superfície maior e ser plana.
Hora da postagem: 31 de dezembro de 2021