O molde plástico é composto principalmente por três partes: o sistema de vazamento, as peças moldadas e as peças estruturais. O sistema de vazamento e as peças moldadas são as peças que entram em contato direto com o plástico e mudam com os produtos da caixa plástica. São os mais complexos e os que mais mudam nos moldes plásticos. Eles exigem acabamentos de processamento. E a parte mais precisa.
O sistema de vazamento do molde de plástico refere-se à parte do canal antes que o plástico entre na cavidade a partir do bocal, incluindo o canal principal, o cilindro frio, o corredor e a comporta, etc. moldes móveis, moldes fixos e cavidades, núcleos, hastes de moldagem e respiradouros.
1. Principal
É uma passagem no molde que conecta o bico da injetora ao corredor ou cavidade. A parte superior do canal principal é côncava para se conectar ao bocal.
O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico (0,8 mm) para evitar transbordamento e evitar que os dois sejam bloqueados devido a conexões imprecisas.
O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente 4-8mm. O diâmetro do canal principal deve ser expandido para dentro em um ângulo de 3° a 5° para facilitar a desmoldagem do canal.
2. furo de material frio
É uma cavidade na extremidade do canal principal para reter o material frio gerado entre duas injeções na extremidade do bico para evitar o entupimento do canal ou comporta. Uma vez que o material frio é misturado na cavidade, é provável que ocorra tensão interna no produto fabricado.
O diâmetro da cavidade do material frio é de cerca de 8 a 10 mm e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar a desmoldagem, o fundo é frequentemente suportado pela haste de desmoldagem. A parte superior da haste de decapagem deve ser projetada em forma de gancho em zigue-zague ou com uma ranhura rebaixada, para que o canal de entrada possa ser puxado suavemente durante a desmoldagem.
3. o corredor
É o canal que conecta o canal principal e cada cavidade no molde multi-ranhura. Para que o fundido preencha as cavidades na mesma velocidade, a disposição dos corredores no molde deve ser simétrica e equidistante. A forma e o tamanho da seção transversal do canal têm impacto no fluxo do plástico fundido, na desmoldagem do produto e na dificuldade de fabricação do molde.
Se for utilizado o fluxo da mesma quantidade de material, a resistência do caminho de fluxo da seção transversal circular é menor. Porém, como a superfície específica do canal cilíndrico é pequena, é desfavorável para o resfriamento do canal redundante, e o canal deve ser aberto nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e fácil de alinhar.
Horário da postagem: 27 de setembro de 2021