O molde de plástico é composto principalmente por três partes: o sistema de vazamento, as partes moldadas e as partes estruturais. O sistema de vazamento e as partes moldadas são as partes que entram em contato direto com o plástico e sofrem alterações conforme a necessidade do produto final. São as partes mais complexas e sujeitas a maiores variações nos moldes de plástico, exigindo acabamentos de usinagem e, consequentemente, a máxima precisão.
O sistema de vazamento de moldes plásticos refere-se à parte do canal de alimentação antes da entrada do plástico na cavidade pelo bico, incluindo o canal principal, o canal de injeção frio, o canal de distribuição e o ponto de injeção, etc. As peças moldadas referem-se às diversas partes que constituem a forma do produto, incluindo moldes móveis, moldes e cavidades fixas, machos, barras de moldagem e respiros.
1. Corrente principal
É uma passagem no molde que conecta o bico da máquina de injeção ao canal de alimentação ou cavidade. A parte superior do canal de alimentação principal é côncava para se conectar ao bico.
O diâmetro da entrada do canal principal deve ser ligeiramente maior que o diâmetro do bico (0,8 mm) para evitar transbordamento e impedir que ambos fiquem bloqueados devido a uma conexão incorreta.
O diâmetro da entrada depende do tamanho do produto, geralmente entre 4 e 8 mm. O diâmetro do canal principal deve ser expandido internamente em um ângulo de 3° a 5° para facilitar a desmoldagem.
2. furo de material frio
Trata-se de uma cavidade na extremidade do canal principal, criada para reter o material frio gerado entre duas injeções na extremidade do bico, evitando o entupimento do canal ou da entrada. Uma vez que o material frio se mistura à cavidade, é provável que ocorram tensões internas no produto fabricado.
O diâmetro da cavidade para material frio é de aproximadamente 8 a 10 mm, e a profundidade é de 6 mm. Para facilitar a desmoldagem, o fundo é frequentemente suportado pela haste desmoldante. A extremidade superior da haste desmoldante deve ter um formato de gancho em ziguezague ou um sulco rebaixado, para que o canal de alimentação possa ser extraído suavemente durante a desmoldagem.
3. o corredor
É o canal que conecta o canal principal a cada cavidade no molde multicanal. Para que o material fundido preencha as cavidades na mesma velocidade, a disposição dos canais no molde deve ser simétrica e equidistante. O formato e o tamanho da seção transversal do canal influenciam o fluxo do material plástico fundido, a desmoldagem do produto e a dificuldade de fabricação do molde.
Se a mesma quantidade de material for utilizada, a resistência ao fluxo na seção transversal circular será a menor. No entanto, como a superfície específica do canal cilíndrico é pequena, o excesso de material no canal dificulta o resfriamento, e o canal precisa ser aberto nas duas metades do molde, o que é trabalhoso e dificulta o alinhamento.
Data da publicação: 27/09/2021