A Dongguan Enuo Mold Co., Ltd. é uma subsidiária do Grupo BHD de Hong Kong, cujo principal negócio é o projeto e a fabricação de moldes plásticos. Além disso, também atua na usinagem CNC de peças metálicas, pesquisa e desenvolvimento de protótipos, pesquisa e desenvolvimento de dispositivos/calibradores de inspeção, moldagem, pintura e montagem de produtos plásticos.

Criatividade 5 comentários 17 de agosto de 2021

No processamento de moldes de plástico, preste atenção ao que é necessário.

Dentre os diversos processos de moldagem de moldes plásticos,moldagem por injeção é o método mais comumente utilizado. A teoria indica que a moldagem por injeção apresenta vantagens como ampla aplicabilidade de materiais, capacidade de moldar produtos com estruturas complexas de uma só vez, condições de processo consolidadas, alta precisão do produto e baixos custos de consumo. Portanto, os produtos moldados por injeção representam uma parcela significativa dos produtos plásticos ao longo do tempo. Com esse aumento, os processos, equipamentos, moldes e métodos de gestão de consumo relacionados também têm se desenvolvido rapidamente.

Os termoplásticos são peças plásticas que podem ser moldadas em um formato específico quando aquecidas e, após o resfriamento, mantêm o formato final. Se aquecidas novamente, podem amolecer e derreter, permitindo a produção de uma nova peça plástica com o formato desejado. Esse processo é reversível e pode ser repetido indefinidamente.

No processamento de moldes de plástico, preste atenção ao que é necessário.

Como os termoplásticos são materiais que podem ser repetidamente aquecidos, amolecidos, resfriados e endurecidos, eles podem ser solidificados e moldados repetidamente por aquecimento e fusão. Assim, os resíduos de termoplásticos geralmente podem ser reciclados e reutilizados, sendo denominados "material secundário". A pós-contração de peças moldadas por injeção refere-se à geração de uma série de tensões durante a moldagem, devido às alterações físicas, químicas e mecânicas internas das peças. Após a moldagem e solidificação, essas tensões residuais persistem. Após a desmoldagem, devido a essas tensões residuais, as dimensões das peças moldadas por injeção diminuem novamente.

Normalmente, a peça moldada por injeção encolhe significativamente nas primeiras 10 horas após a desmoldagem, atingindo basicamente sua forma final em 24 horas, embora esse processo seja mais demorado. De modo geral, o encolhimento dos termoplásticos é maior do que o dos termofixos, e o encolhimento de peças moldadas por injeção com contração é maior do que o de peças moldadas por injeção com contração.


Data da publicação: 17 de agosto de 2021