Os moldes plásticos estão intimamente ligados ao processo de projeto, fabricação e processamento de plásticos. O sucesso ou fracasso do processamento de plásticos depende, em grande medida, da eficácia do projeto do molde e da qualidade de sua fabricação, sendo o projeto do molde plástico fundamental para o correto projeto do produto plástico. Então, quais estruturas devem ser consideradas no projeto de moldes plásticos? Vamos entender juntos:
1. Superfície de separação: quando o molde está fechado, a cavidade e a base do molde se alinham, entrando em contato. A escolha da localização e do método dessa superfície é influenciada por fatores como a aparência e o formato do produto, a espessura da parede, o método de conformação, as tecnologias de pós-produção, o tipo e a estrutura do molde, o método de extração do molde e a estrutura da máquina de conformação.
2. Componentes estruturais: ou seja, deslizadores de trilhos-guia, postes-guia inclinados, blocos superiores retos, etc., de moldes complexos. O projeto dos componentes estruturais é crucial, pois está diretamente relacionado à vida útil do molde, ao tempo de ciclo de produção e processamento, ao custo, à qualidade do produto, etc. Portanto, a estrutura principal do projeto de moldes complexos exige do projetista uma capacidade abrangente superior, buscando a perfeição em um programa de desenvolvimento mais simples, durável e econômico.
3. Precisão do molde: evitar travamentos, posicionamento preciso, pinos de posicionamento, anéis de retenção, etc. O sistema de posicionamento do celular está diretamente relacionado à qualidade da aparência do produto, à qualidade do molde e à sua vida útil. Dependendo do projeto do molde, diferentes métodos de posicionamento preciso são selecionados. A chave para o nível de precisão é o controle da produção e do processamento. O posicionamento preciso do molde principal é considerado principalmente pelo projetista, que deve desenvolver um método de posicionamento preciso mais eficaz e fácil de ajustar.
4. Sistema de vazamento: o canal de alimentação seguro, desde o bico da máquina de plástico até o centro da cavidade, inclui o canal principal, o canal de separação, a entrada de cola e a cavidade de material frio. Em particular, a seleção da porta de injeção deve ser adequada para que o plástico fundido preencha a cavidade com excelente fluidez. O canal de fluxo sólido, conectado ao produto, e a entrada de material frio na porta de injeção devem ser otimizados para facilitar a ejeção do molde.
5. A taxa de contração do plástico e diversos fatores que comprometem a precisão dimensional do produto, como desvios na fabricação e instalação do molde, danos ao molde, etc., também devem ser considerados. Além disso, ao projetar moldes de prensagem e injeção, a tecnologia de processamento da máquina de moldagem e a compatibilidade dos principais parâmetros estruturais também devem ser levadas em conta. A tecnologia de projeto auxiliar tem sido amplamente utilizada no projeto de moldes plásticos. Ademais, no processo de projeto de moldes plásticos, as peças padrão do molde também devem ser consideradas, para que o conjunto completo de moldes possa atingir os melhores resultados e o molde plástico possa ser desenvolvido sem problemas na etapa de processamento de moldagem por injeção.
Data da publicação: 30 de outubro de 2021