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A temperatura do molde de plástico tem grande influência na qualidade da moldagem do produto. É uma das três principais condições do processo de moldagem por injeção. Para a moldagem por injeção de precisão, existem não apenas os problemas de altas e baixas temperaturas, mas também o problema da precisão do controle de temperatura. Obviamente, é nesse processo que a moldagem por injeção de precisão se torna crucial. Se o controle de temperatura não for preciso, a fluidez do plástico fundido, o desempenho da moldagem e a taxa de contração do produto não serão estáveis, comprometendo a precisão do produto final. Normalmente, utiliza-se um sistema combinado, como uma câmara de controle de temperatura e um anel de aquecimento, para controlar a temperatura do molde.

1. Existem diversas maneiras de aquecer ou resfriar o corpo de um molde de plástico para ajustar a temperatura. Vapor, circulação de óleo quente, circulação de água quente e resistência podem ser usados ​​para aquecer o corpo do molde. A circulação de água ou o resfriamento por ar também podem ser utilizados para resfriar o corpo do molde. Para o ajuste de temperatura do molde usado na máquina de moldagem por injeção, o aquecimento por resistência e o resfriamento por circulação de água são os métodos mais comuns. Quando o molde é aquecido por resistência, a parte plana é aquecida por um fio de resistência, a parte cilíndrica é aquecida por uma bobina de aquecimento elétrica e o interior do molde é aquecido por uma haste de aquecimento elétrica. O resfriamento do molde é feito por meio de um sistema de circulação de água. O aquecimento por resistência e o resfriamento por circulação de água funcionam alternadamente de acordo com as condições de temperatura do corpo do molde, de modo que a temperatura do molde seja controlada dentro da faixa de temperatura exigida pelo processo.

2. Precauções para o controle da temperatura do molde:

(1) A temperatura de cada parte do molde de formação após o aquecimento deve ser uniforme para garantir que a fusão tenha uma melhor qualidade de preenchimento, de modo que a qualidade da moldagem do produto moldado por injeção seja garantida e a taxa de aprovação do produto moldado por injeção seja melhorada.

(2) O ajuste da temperatura do molde deve ser determinado pela viscosidade do material fundido. Para materiais fundidos de maior viscosidade a serem injetados no molde, a temperatura do molde deve ser ajustada para um valor ligeiramente superior; enquanto que para materiais fundidos de menor viscosidade a serem injetados no molde, a temperatura do molde pode ser adequadamente reduzida. Durante a preparação para a produção por injeção, a temperatura do molde deve estar dentro da faixa de requisitos do processo. Para garantir a uniformidade da temperatura do molde, o molde cuja temperatura é exigida pelo processo de aquecimento deve ser mantido a uma temperatura constante por um determinado período de tempo.

(3) Na moldagem por injeção de produtos plásticos de grandes dimensões, devido à grande quantidade de material fundido utilizada, o canal de fluxo do material fundido é relativamente pequeno, sendo necessário aquecer e umidificar o corpo do molde no canal de fluxo do material fundido para evitar que este se torne demasiado longo. O arrefecimento durante o fluxo aumenta a viscosidade do material fundido, o que retarda o fluxo do material, afetando a qualidade da injeção e do preenchimento do molde, e provocando o arrefecimento e a solidificação prematura do material fundido, impossibilitando o funcionamento da máquina de moldagem por injeção.

(4) Para reduzir a temperatura da massa fundida devido ao longo canal de fluxo da massa fundida e aumentar a perda de energia térmica, deve-se adicionar uma camada isolante térmica e umectante entre a parte de baixa temperatura da cavidade do molde e a parte de alta temperatura do canal de fluxo da massa fundida.