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Durante a produção, quando o plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta temperatura e pressão, e moldado sob pressão, ao cair a temperatura, o plástico esfria e solidifica, formando a peça plástica. O tamanho da peça plástica resultante é menor que o da cavidade do molde, fenômeno conhecido como encurtamento. As principais razões para o encurtamento são as seguintes: na fabricação de plástico, as dimensões da seção transversal dos canais de injeção variam de acordo com o molde. Um canal de injeção maior contribui para aumentar a pressão na cavidade, prolongando o tempo de fechamento do canal e facilitando o fluxo de mais plástico fundido para dentro da cavidade. Consequentemente, a densidade da peça plástica também é maior, reduzindo assim a taxa de encurtamento. Caso contrário, a taxa de encurtamento aumentaria.

Alterações na estrutura química do molde plástico durante o processo de fabricação. Alguns plásticos alteram sua estrutura química durante o processo de moldagem. Por exemplo, em plásticos termofixos, a molécula de resina muda de uma estrutura linear para uma estrutura semelhante a um corpo. A massa volumétrica da estrutura semelhante a um corpo é maior do que a da estrutura linear, portanto, seu volume total é reduzido, resultando em encurtamento. Peças plásticas de paredes finas com espessura uniforme resfriam mais rapidamente na cavidade do molde, e a taxa de encurtamento tende a ser a menor após a desmoldagem. Quanto maior o tempo de resfriamento de uma peça plástica espessa com a mesma espessura de parede na cavidade, maior será o encurtamento após a desmoldagem. Se a espessura da peça plástica for variável, haverá um certo grau de encurtamento após a desmoldagem. No caso de uma mudança repentina na espessura da parede, a taxa de encurtamento também mudará repentinamente, resultando em maior tensão interna.

Alterações nas tensões residuais. Quando peças plásticas são moldadas, devido à influência da pressão de moldagem e da força de cisalhamento, anisotropia, mistura irregular de aditivos e temperatura do molde, surgem tensões residuais nas peças plásticas moldadas. Essas tensões residuais diminuem gradualmente e se redistribuem, resultando no encurtamento das peças plásticas, um fenômeno geralmente chamado de pós-encurtamento.