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Método de polimento de molde de plástico

Polimento mecânico

O polimento mecânico é um método de polimento que se baseia no corte e deformação plástica da superfície do material para remover as partes convexas polidas para obter uma superfície lisa.Geralmente, são usados ​​bastões de pedra de óleo, rodas de lã, lixa, etc., e as operações manuais são o método principal.Peças especiais como a superfície do corpo giratório podem ser usadas.Usando ferramentas auxiliares, como mesas giratórias, o polimento de ultraprecisão pode ser usado para aqueles com altos requisitos de qualidade de superfície.O polimento de ultraprecisão é o uso de ferramentas abrasivas especiais, que são pressionadas firmemente na superfície processada da peça de trabalho em um fluido de polimento contendo abrasivos para rotação de alta velocidade.Usando esta tecnologia, a rugosidade superficial de Ra0,008μm pode ser alcançada, que é a mais alta entre vários métodos de polimento.Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.

Polimento químico

O polimento químico é fazer com que a parte convexa microscópica da superfície do material no meio químico se dissolva preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa.A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formas complexas e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência.O problema central do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.A rugosidade da superfície obtida por polimento químico é geralmente de vários 10 μm.

Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolvendo seletivamente pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa.Comparado com o polimento químico, o efeito da reação do cátodo pode ser eliminado e o efeito é melhor.O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Nivelamento macroscópico Os produtos dissolvidos difundem-se no eletrólito e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, Ra>1μm.⑵ Nivelamento de baixa luminosidade: Polarização do ânodo, o brilho da superfície é melhorado, Ra<1μm.

Polimento ultrassônico

Colocar a peça de trabalho na suspensão abrasiva e montá-la no campo ultrassônico, contando com o efeito de oscilação do ultrassônico, para que o abrasivo seja retificado e polido na superfície da peça.A usinagem ultrassônica tem uma pequena força macroscópica e não causará deformação da peça, mas é difícil fabricar e instalar ferramentas.O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos.Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme;o efeito de cavitação do ultra-som no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.

Polimento de fluido

O polimento de fluido depende do líquido que flui em alta velocidade e partículas abrasivas transportadas por ele para lavar a superfície da peça de trabalho para atingir o objetivo de polimento.Os métodos comumente usados ​​são: processamento de jato abrasivo, processamento de jato de líquido, moagem hidrodinâmica e assim por diante.A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás pela superfície da peça de trabalho em alta velocidade.O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob pressão mais baixa e misturados com abrasivos.Os abrasivos podem ser feitos de pó de carboneto de silício.

Desbaste e polimento magnético

Polimento abrasivo magnético é usar abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar a peça de trabalho.Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.Usando abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode chegar a Ra0,1μm.2 Polimento mecânico baseado neste método O polimento mencionado no processamento de moldes plásticos é muito diferente do polimento de superfície exigido em outras indústrias.Estritamente falando, o polimento do molde deve ser chamado de processamento de espelho.Ele não só tem altos requisitos para polimento, mas também possui altos padrões de planicidade de superfície, suavidade e precisão geométrica.O polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante.O padrão de processamento de superfície espelhada é dividido em quatro níveis: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm.É difícil controlar com precisão a precisão geométrica das peças devido a métodos como polimento eletrolítico e polimento fluido.No entanto, a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento abrasivo magnético e outros métodos não atendem aos requisitos, portanto, o processamento de espelho de moldes de precisão ainda é principalmente polimento mecânico.