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Método de polimento de molde de plástico

Polimento mecânico

O polimento mecânico é um método de polimento que depende do corte e da deformação plástica da superfície do material para remover as partes convexas polidas e obter uma superfície lisa. Geralmente, são usados ​​​​bastões de pedra oleosa, rodas de lã, lixa, etc., e as operações manuais são o método principal. Podem ser utilizadas peças especiais, como a superfície do corpo rotativo. Usando ferramentas auxiliares, como mesas giratórias, o polimento de ultraprecisão pode ser usado para aqueles com altos requisitos de qualidade de superfície. O polimento de ultraprecisão é o uso de ferramentas abrasivas especiais, que são pressionadas firmemente na superfície processada da peça em um fluido de polimento contendo abrasivos para rotação em alta velocidade. Usando esta tecnologia, a rugosidade superficial de Ra0,008μm pode ser alcançada, que é a mais alta entre vários métodos de polimento. Os moldes de lentes ópticas costumam usar esse método.

Polimento químico

O polimento químico consiste em fazer com que a parte convexa microscópica da superfície do material no meio químico se dissolva preferencialmente do que a parte côncava, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos e pode polir muitas peças ao mesmo tempo, com alta eficiência. O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente de vários 10 μm.

Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolvendo seletivamente pequenas saliências na superfície do material para torná-la lisa. Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Nivelamento macroscópico Os produtos dissolvidos se difundem no eletrólito e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, Ra> 1μm. ⑵ Nivelamento com pouca luz: Polarização do ânodo, brilho da superfície melhorado, Ra<1μm.

Polimento ultrassônico

Coloque a peça na suspensão abrasiva e junte-a no campo ultrassônico, contando com o efeito de oscilação do ultrassônico, para que o abrasivo seja retificado e polido na superfície da peça. A usinagem ultrassônica tem uma pequena força macroscópica e não causa deformação da peça, mas é difícil de fabricar e instalar ferramentas. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, de modo que os produtos dissolvidos na superfície da peça sejam separados e a corrosão ou eletrólito próximo à superfície seja uniforme; o efeito de cavitação do ultrassom no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.

Polimento fluido

O polimento fluido depende do fluxo de alta velocidade do líquido e das partículas abrasivas transportadas por ele para lavar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento. Os métodos comumente usados ​​são: processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação hidrodinâmica e assim por diante. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás pela superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos. Os abrasivos podem ser feitos de pó de carboneto de silício.

Moagem e polimento magnético

O polimento abrasivo magnético consiste em usar abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar a peça de trabalho. Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Usando abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm. 2 Polimento mecânico baseado neste método O polimento mencionado no processamento de moldes plásticos é muito diferente do polimento superficial exigido em outras indústrias. A rigor, o polimento do molde deveria ser chamado de processamento espelhado. Ele não apenas possui altos requisitos para o polimento, mas também possui altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante. O padrão de processamento de superfície espelhada é dividido em quatro níveis: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. É difícil controlar com precisão a precisão geométrica das peças devido a métodos como polimento eletrolítico e polimento fluido. No entanto, a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento abrasivo magnético e outros métodos não atende aos requisitos, portanto, o processamento espelhado de moldes de precisão ainda é principalmente polimento mecânico.