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Método de polimento de molde de plástico

Polimento mecânico

O polimento mecânico é um método de polimento que se baseia no corte e na deformação plástica da superfície do material para remover as partes convexas a serem polidas, obtendo-se uma superfície lisa. Geralmente, utilizam-se pedras de polimento, discos de lã, lixas, etc., sendo a operação manual o principal método. Peças especiais, como a superfície de um corpo rotativo, podem ser polidas. Com o auxílio de ferramentas como plataformas giratórias, o polimento de ultraprecisão pode ser aplicado em peças com altos requisitos de qualidade superficial. O polimento de ultraprecisão utiliza ferramentas abrasivas especiais, que são pressionadas firmemente contra a superfície da peça em um fluido de polimento contendo abrasivos, girando em alta velocidade. Com essa tecnologia, é possível atingir uma rugosidade superficial de Ra 0,008 μm, a mais alta entre os diversos métodos de polimento. Moldes de lentes ópticas frequentemente utilizam esse método.

Polimento químico

O polimento químico consiste em dissolver preferencialmente a parte convexa microscópica da superfície do material em relação à parte côncava no meio químico, obtendo-se assim uma superfície lisa. A principal vantagem desse método é que ele não requer equipamentos complexos, permite polir peças com formatos complexos e várias peças simultaneamente, com alta eficiência. O principal desafio do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade superficial obtida por esse método geralmente é de algumas dezenas de micrômetros.

Polimento eletrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, dissolver seletivamente pequenas saliências na superfície do material para torná-la lisa. Comparado ao polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado, e o resultado é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) Nivelamento macroscópico: Os produtos dissolvidos se difundem no eletrólito e a rugosidade geométrica da superfície do material diminui, Ra > 1 μm. (2) Nivelamento por baixa luminosidade: Polarização anódica, o brilho da superfície é melhorado, Ra < 1 μm.

Polimento ultrassônico

A peça de trabalho é colocada em suspensão abrasiva e submetida a um campo ultrassônico. Utilizando o efeito de oscilação do ultrassom, o abrasivo realiza o polimento e a retificação da superfície da peça. O processamento ultrassônico utiliza uma força macroscópica reduzida e não causa deformação na peça, porém, a fabricação e a instalação das ferramentas são complexas. O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos. Em processos de corrosão por solução e eletrólise, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução, separando os produtos dissolvidos na superfície da peça e uniformizando a corrosão ou o eletrólito próximo à superfície. O efeito de cavitação do ultrassom no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o polimento da superfície.

Polimento fluido

O polimento fluido utiliza um líquido em alta velocidade, carregado por partículas abrasivas, para lavar a superfície da peça e obter o resultado desejado. Os métodos mais comuns são: jateamento abrasivo, jateamento líquido, retificação hidrodinâmica, entre outros. A retificação hidrodinâmica utiliza pressão hidráulica para fazer com que o líquido, que transporta as partículas abrasivas, flua em alta velocidade sobre a superfície da peça. Esse líquido é composto principalmente por substâncias especiais (tipo polímero) com boa fluidez sob baixa pressão, misturadas com abrasivos. Os abrasivos podem ser feitos de pó de carbeto de silício.

Retificação e polimento magnéticos

O polimento abrasivo magnético utiliza abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, a fim de retificar a peça. Este método apresenta alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Utilizando abrasivos adequados, a rugosidade superficial pode atingir Ra0,1 μm. 2. Polimento mecânico baseado neste método. O polimento mencionado no processamento de moldes plásticos é muito diferente do polimento superficial exigido em outras indústrias. Estritamente falando, o polimento do molde deveria ser chamado de polimento espelhado. Ele não só possui altos requisitos para o próprio polimento, como também altos padrões para planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície. O polimento superficial geralmente requer apenas uma superfície brilhante. O padrão de polimento de superfície espelhada é dividido em quatro níveis: A0 = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm. É difícil controlar com precisão a exatidão geométrica das peças devido a métodos como o polimento eletrolítico e o polimento com fluido. No entanto, a qualidade da superfície obtida por meio de polimento químico, ultrassônico, abrasivo magnético e outros métodos não atende aos requisitos, portanto, o acabamento espelhado de moldes de precisão ainda é feito principalmente por polimento mecânico.