Os moldes de injeção são uma parte indispensável da moldagem por injeção. Introduzimos o número de cavidades, localização da porta, câmara quente, princípios de design de desenho de montagem de moldes de injeção e seleção de material para moldes de injeção. Hoje continuaremos a apresentar o projeto do sistema de exaustão do molde de injeção de plástico.
Além do ar original na cavidade, o gás na cavidade também contém gases voláteis de baixo peso molecular gerados pelo aquecimento ou cura do material de moldagem por injeção. É necessário considerar a descarga sequencial destes gases. De modo geral, para moldes com estruturas complexas, é difícil estimar antecipadamente a posição exata da câmara de ar. Portanto, geralmente é necessário determinar sua posição através de um molde de teste e depois abrir a fenda de exaustão. A ranhura de ventilação é normalmente aberta na posição onde a cavidade Z é preenchida.
O método de exaustão consiste em usar as peças do molde para combinar com a lacuna e abrir a ranhura de exaustão para a exaustão.
A exaustão é necessária para moldagem de peças moldadas por injeção e para ejeção de peças moldadas por injeção. Para peças moldadas por injeção de cavidade profunda, após a moldagem por injeção, o gás na cavidade é expelido. Durante o processo de desmoldagem, forma-se um vácuo entre a aparência da peça plástica e a aparência do núcleo, que é difícil de desmoldar. Se a desmoldagem for forçada, as peças moldadas por injeção serão facilmente deformadas ou danificadas. Portanto, é necessário introduzir ar, ou seja, introduzir ar entre a peça moldada por injeção e o núcleo, para que a peça moldada por injeção de plástico possa ser desmoldada suavemente. Ao mesmo tempo, vários sulcos rasos são usinados na superfície de partição para facilitar a exaustão.
1. O modelo da cavidade e do núcleo precisa usar um bloco de posicionamento cônico ou um bloco de posicionamento de precisão. A guia é instalada nos quatro lados ou ao redor do molde.
2. A superfície de contato da placa A da base do molde e a haste de reinicialização devem usar uma almofada plana ou redonda para evitar danos à placa A.
3. A parte perfurada do trilho-guia deve ser inclinada em pelo menos 2 graus para evitar rebarbas e rebarbas, e a parte perfurada não deve ter estrutura de lâmina fina.
4. Para evitar amassados de produtos moldados por injeção, a largura das nervuras deve ser inferior a 50% da espessura da parede da superfície de aparência (valor ideal <40%).
5. A espessura da parede do produto deve ser um valor médio, e pelo menos mutações devem ser consideradas para evitar amassados.
6. Se a peça moldada por injeção for uma peça galvanizada, o molde móvel também precisa ser polido. Os requisitos de polimento perdem apenas para os requisitos de polimento espelhado para reduzir a geração de materiais frios durante o processo de moldagem.
7. Deve ser embutido nas nervuras e ranhuras em cavidades e núcleos mal ventilados para evitar insatisfação e marcas de queimadura.
8. Os insertos, inserções, etc. devem ser posicionados e fixados com firmeza, e o wafer deve ter medidas anti-rotação. Não é permitido colocar chapas de cobre e ferro sob as pastilhas. Se a almofada de solda for mais alta, a peça soldada deverá formar uma superfície de contato maior e ser plana.
Horário da postagem: 31 de dezembro de 2021