Notícias da empresa

1. Densidade/proporção relativa

A densidade relativa refere-se ao volume da substância química.

A razão refere-se à proporção entre a densidade relativa de uma substância química e a densidade da água.

2. Calor de vaporização e coeficiente de compressão

O calor de vaporização é o volume ocupado por cada grama de plástico (cm³/g), e ocompressibilidadeé a relação entre o volume ou o calor de vaporização do pó eletrostático e a peça plástica (seu valor é sempre superior a 1). Ambos podem ser usados ​​para determinar o tamanho da câmara de descarga do filme. Um valor alto para o padrão indica que o volume da câmara de descarga deve ser grande. Ao mesmo tempo, também indica que o pó eletrostático requer muita pressão de ar, a exaustão é difícil, o tempo de moldagem é longo e a eficiência da produção é baixa. O oposto é verdadeiro: se o calor de vaporização for baixo, é bom para prensagem e contenção.

3.Absorção de água

A absorção de água refere-se ao nível de digestão e absorção de água pelo plástico. O método de medição consiste em primeiro secar a amostra e pesá-la. Após imersão em água por 24 horas ou dois dias, retire-a e pese-a novamente, calculando-se a porcentagem adicionada ao peso inicial, que representa a absorção de água.

4. Atividade

A capacidade do plástico de preencher uma cavidade sob temperatura e pressão de trabalho é chamada de atividade. É o principal parâmetro de uma tecnologia de processamento chave que é considerada na fabricação de moldes de estampagem. Uma atividade insuficiente facilita a formação de rebarbas excessivas, o preenchimento da cavidade não é denso, as peças plásticas ficam distribuídas de forma frouxa, a resina epóxi e os materiais de enchimento se acumulam separadamente, tendem a aderir ao molde, a ejeção e o acabamento são difíceis, e ocorre endurecimento prematuro do fundo do molde, entre outras desvantagens. Por outro lado, se a atividade for baixa, o preenchimento é insuficiente, a moldagem é difícil e a pressão de moldagem é muito alta. Portanto, a atividade do plástico deve estar em conformidade com as normas, processos e padrões de fabricação de peças plásticas.

5. Características de fundo rígido

Durante todo o processo de moldagem, o elastômero de poliuretano se transforma em um estado viscoso dúctil sob aquecimento e tensão. À medida que o material se expande, a cavidade é preenchida e, simultaneamente, ocorre a condensação aldólica. A densidade de reticulação continua a aumentar, tornando o material flexível. Trata-se de uma máquina de moldagem totalmente automática que abaixa e seca gradualmente o material fundido. Na estampagem de moldes, a velocidade de endurecimento do fundo é maior, e para materiais com tempo de endurecimento curto, deve-se ter cuidado para facilitar a alimentação, o carregamento e o descarregamento dos insertos, selecionando padrões de moldagem eficazes e operações precisas para evitar deformações prematuras ou endurecimento insuficiente do fundo, resultando em moldagem inadequada de peças plásticas.

6.Umidade e Compostos Orgânicos Voláteis

Todos os tipos de plásticos possuem diferentes níveis de umidade e compostos orgânicos voláteis. Quando em excesso, a umidade aumenta, o plástico se expande facilmente, transborda, o tempo de recuperação é longo, a expansão diminui e pode apresentar ondulações, além de outros problemas e danos que comprometem as funções mecânicas e elétricas das peças plásticas. Por outro lado, quando o plástico é muito úmido, também apresenta baixa resistência e dificuldade de moldagem. Portanto, diferentes tipos de plástico devem ser aquecidos conforme a necessidade. Materiais com alta absorção de água são mais fáceis de aquecer, especialmente em épocas úmidas, mesmo que...materiais aquecidosDeve ser evitado. Absorção de umidade

7.Sensibilidade ao calor

Plásticos sensíveis ao calor são aqueles que apresentam maior flexibilidade térmica. Quando expostos a altas temperaturas, o tempo de exposição é prolongado ou a seção transversal da abertura de alimentação é muito pequena. Em processos de corte intensos, o aumento da temperatura do molde pode causar descoloração, despolimerização e fissuras. Plásticos com essas características são chamados de plásticos sensíveis ao calor.

8. Sensibilidade à água

Alguns plásticos (como o policarbonato) contêm até mesmo uma pequena quantidade de água, mas se rompem sob alta temperatura e pressão. Esse tipo de comportamento é chamado de sensibilidade à água, e é fácil de resolver aquecendo o material previamente.

9.Absorção de água

Acredita-se que, devido à variedade de aditivos que conferem aos plásticos diferentes níveis de afinidade com a água, eles podem ser divididos em dois tipos principais: absorventes de umidade, retentivos de umidade e não higroscópicos, ou seja, com baixa aderência à água. Supõe-se que o teor de umidade deva ser controlado dentro da faixa permitida, caso contrário, a umidade se transforma em vapor sob alta temperatura e pressão, ou ocorre uma reação de hidrólise, o que causa a formação de bolhas na resina epóxi, reduzindo sua atividade e comprometendo sua aparência e propriedades mecânicas e elétricas. Portanto, os plásticos absorventes de água são aquecidos por métodos e padrões de aquecimento adequados, conforme necessário, e a indução infravermelha direta é utilizada para evitar a reabsorção de umidade durante a aplicação.

10.Respirabilidade

A respirabilidade refere-se à função de transmissão de vapor de um filme plástico ou placa plástica.

11.Valor do índice de fusão

O Índice de Fluidez (MI) é um valor padrão que indica a atividade dos materiais plásticos durante a produção e o processamento.

12.resistência à tração/alongamento da fissura

A resistência à tração refere-se à quantidade de força necessária para esticar um material plástico até um determinado nível (como o limite de elasticidade ou o ponto de ruptura). Geralmente, é expressa pela área total do material. A porcentagem do comprimento após o estiramento em relação ao comprimento original representa o alongamento após a ruptura.

13.resistência à compressão irregular

A resistência à compressão de saliências é a capacidade dos plásticos de resistir a impactos.

14.resistência à compressão por impacto

A resistência à compressão por impacto refere-se à energia cinética que o plástico pode suportar quando submetido ao impacto de uma força externa.

15.Força

A resistência de plásticos em geral é normalmente determinada por dois métodos de inspeção: dureza Rockwell e dureza Shao. Durante esse período, o método Shao A era frequentemente usado para medir plásticos macios, como TPE e outros elastômeros de poliuretano ou borracha vulcanizada, etc.; o método Shao D era usado para medir plásticos mais duros, como plásticos de uso geral e alguns plásticos de engenharia, e a maioria dos plásticos para projetos de engenharia de alta performance ou plásticos mais duros para projetos de engenharia deveriam ser medidos pelo método Rockwell.

16.temperatura de distorção térmica

A temperatura de distorção térmica é a temperatura na qual a peça de teste de plástico fica deformada a um nível sob a pressão e temperatura de trabalho.

17.Resistência a altas temperaturas a longo prazo

A resistência a altas temperaturas a longo prazo refere-se à resistência térmica dos materiais plásticos em aplicações de longa duração.

18.Característica resistente a solventes

A característica de um fármaco resistente a solventes refere-se à modificação do peso, volume, resistência à tração e alongamento do material plástico após imersão em um solvente orgânico a uma determinada temperatura por um período de tempo. Uma pequena variação genética indica uma excelente baixa alteração dielétrica.

19.resistência ao envelhecimento

A resistência ao envelhecimento refere-se à resistência dos materiais plásticos aos efeitos nocivos da luz solar, calor, ar, vento e chuva no ambiente natural externo, que causam mudanças drásticas e deterioração.

20.Clareza

A transparência refere-se à capacidade dos plásticos de transmitir luz no espectro da luz visível. Os plásticos podem ser classificados em transmitância luminosa, transparência e opacidade, de acordo com o nível de luz que permite a sua passagem.

21.suavidade

A suavidade refere-se ao nível de um espelho de vidro que se assemelha ao de substâncias químicas capazes de refratar a luz. Uma boa suavidade refere-se à superfície brilhante de substâncias químicas.

22.A camada isolante destrói a tensão de trabalho.

A tensão de trabalho para a ruptura da camada isolante é a tensão de trabalho que aumenta a diferença de potencial na peça de teste até atingir a ruptura da rigidez dielétrica, dividida pelo valor (Kv/mm) da distância entre os dois eletrodos (espessura da peça de teste).

23.calor de fusão

O calor de fusão, também chamado de calor de derretimento e vaporização, é a energia cinética necessária para a composição, fusão e cristalização do polímero cristalino. Essa energia cinética é utilizada para fundir a estrutura cristalina do material polimérico. Portanto, quando um polímero cristalino é processado por moldagem por injeção, ele requer mais energia cinética para atingir uma temperatura de fusão específica do que quando um polímero amorfo é processado por moldagem por injeção, não havendo necessidade de calor de fusão e vaporização.

24.calor específico

O calor específico é a quantidade de calor necessária quando a temperatura das matérias-primas da empresa aumenta em 1 grau [J/kg.k].

25.difusividade térmica

A difusividade térmica refere-se à taxa na qual se estima que a temperatura seja transferida no material aquecido. Também é chamada de coeficiente de transferência de calor. Seu valor representa a quantidade de calor (calor específico) necessária para a digestão e absorção do material quando a temperatura da matéria-prima de qualidade industrial aumenta em 1 grau. A taxa de transferência de calor (coeficiente de transferência de calor) é selecionada. A pressão de trabalho tem um impacto menor no coeficiente de difusão térmica, enquanto a temperatura tem um impacto muito maior.