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Quais questões estruturais devem ser consideradas no projeto de moldes de plástico?

1. Superfície de separação: ou seja, a camada de superfície de contato onde a cavidade do molde e a base do molde interagem quando o molde está fechado. A escolha de sua localização e método é influenciada pela aparência e forma do produto, espessura da parede, método de moldagem, processo pós-produção, tipo e estrutura do molde, método de saída do molde e estrutura da máquina de moldagem.

2. Componentes estruturais: ou seja, deslizadores de trilhos-guia, colunas-guia inclinadas, blocos superiores retos, etc., de moldes complexos. O projeto das peças estruturais é crucial, pois está diretamente relacionado à vida útil do molde, ao ciclo de produção, ao custo e à qualidade do produto. Portanto, a estrutura principal de moldes complexos exige maior capacidade de desenvolvimento dos projetistas, que buscam projetos melhores, mais simples, mais duráveis ​​e mais econômicos.

3. Precisão do molde: evitar aderência, posicionamento preciso, pinos de posicionamento, anéis de retenção, etc. O sistema está relacionado à qualidade da aparência do produto, à qualidade do molde e à vida útil. De acordo com os diferentes projetos de molde, escolhem-se diferentes métodos de posicionamento preciso. A chave para a manipulação precisa está na produção e no processamento. O posicionamento do mandril é considerado principalmente pelo projetista, que desenvolve um método de posicionamento mais eficaz e fácil de ajustar.

4. Sistema de injeção: O canal de alimentação seguro, desde o bico da máquina de moldagem por injeção até o centro do molde, inclui o canal principal, o canal de separação, a entrada de cola e a cavidade fria. Em particular, a seleção da posição de alimentação de cola deve favorecer o preenchimento do molde com plástico fundido em condições de excelente fluidez. Quando o molde é esvaziado, os canais sólidos e a cola fria aderida ao produto são facilmente removidos do molde. Basta esguichar e descartar.

5. A taxa de contração do plástico e diversos fatores que comprometem a precisão dimensional do produto, como desvios na fabricação e instalação do molde, danos ao molde, etc. Além disso, ao projetar moldes de compressão e injeção, deve-se considerar a compatibilidade entre a tecnologia de processamento e os principais parâmetros estruturais da máquina de moldagem. A tecnologia de projeto assistido por computador (AUX) tem sido amplamente utilizada no projeto de moldes plásticos. Ademais, no processo de projeto de moldes plásticos, as peças padrão do molde também devem ser consideradas, para que o conjunto de moldes apresente melhores resultados e, consequentemente, os moldes plásticos possam ser processados ​​sem problemas na etapa de moldagem por injeção.