O molde de plástico é uma ferramenta utilizada em conjunto com máquinas de moldagem de plástico na indústria de processamento de plástico para conferir aos produtos plásticos uma configuração completa e dimensões precisas. De acordo com os diferentes métodos de moldagem, os moldes podem ser classificados em diferentes tipos.
1. Matriz de moldagem de poliestireno expandido
Trata-se de um tipo de molde que utiliza poliestireno expansível (material em grânulos composto de poliestireno e agente espumante) como matéria-prima para formar embalagens de espuma com diversos formatos desejados.
O princípio consiste na moldagem do poliestireno expandido a vapor, incluindo dois tipos de moldes simples de operação manual e moldes hidráulicos de passagem direta para espuma plástica, utilizados principalmente na produção de embalagens para produtos industriais. Os materiais para a fabricação desses moldes incluem alumínio fundido, aço inoxidável, bronze, entre outros.
2. Molde de compressão
Os moldes estruturais incluem a moldagem por compressão e a moldagem por injeção. São moldes utilizados principalmente para a moldagem de plásticos termofixos, e o equipamento correspondente é a prensa de moldagem.
Método de moldagem por compressão: De acordo com as características do plástico, o molde é aquecido até a temperatura de moldagem (geralmente entre 103°C e 108°C). Em seguida, o pó para moldagem por compressão, na medida exata, é colocado na cavidade do molde e na câmara de alimentação. O molde é fechado e o plástico é aquecido sob alta temperatura e pressão. Após um certo período de tempo, o material amolece, torna-se viscoso, solidifica e, após um determinado período, adquire a forma desejada do produto.
A diferença entre a moldagem por injeção e a moldagem por compressão reside na ausência de uma câmara de alimentação separada. No processo de moldagem por injeção, o molde é fechado antes da moldagem, e o plástico é pré-aquecido na câmara de alimentação, adquirindo um estado viscoso e fluido. Sob a ação da pressão, o plástico é comprimido e injetado na cavidade do molde, onde endurece e assume a forma desejada.
O molde de compressão é composto principalmente por cavidade, cavidade de alimentação, mecanismo de guia, peças de ejeção, sistema de aquecimento, etc. Os moldes de injeção são amplamente utilizados na embalagem de componentes elétricos. Os materiais utilizados na fabricação de moldes de compressão são basicamente os mesmos que os utilizados em moldes de injeção.
3. Molde de injeção
Trata-se principalmente de um molde de injeção, mais comumente utilizado na produção de peças termoplásticas. O equipamento de processamento correspondente ao molde de injeção é uma máquina de moldagem por injeção. O plástico é primeiro aquecido e derretido no cilindro de aquecimento na parte inferior da máquina de moldagem por injeção. Sob a pressão do pino, ele entra na cavidade do molde através do bico da máquina de moldagem por injeção e do sistema de vazamento do molde, onde o plástico é resfriado e endurecido para formar a peça, sendo o produto obtido por desmoldagem.
Sua estrutura geralmente é composta por partes de moldagem, sistema de vazamento, partes guia, mecanismo de ejeção, sistema de regulação de temperatura, sistema de exaustão, partes de suporte e outras partes, sendo feita de aço para moldes plásticos. O processo de moldagem por injeção geralmente é adequado apenas para a produção de produtos termoplásticos. Os produtos plásticos produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito variados. De utensílios domésticos a diversos eletrodomésticos complexos e autopeças, todos são moldados por injeção. É um dos métodos de processamento mais utilizados na produção de produtos plásticos.
4. Moldagem por sopro
Um molde é usado para formar produtos plásticos ocos (como garrafas de bebidas, produtos químicos de uso diário e outras embalagens). A moldagem por sopro se divide principalmente em moldagem por sopro por extrusão e moldagem por injeção, de acordo com o princípio do processo. Os principais princípios incluem moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro por estiramento por injeção (comumente conhecida como moldagem por sopro com estiramento), moldagem por sopro multicamadas, moldagem por sopro de chapas, etc. O equipamento correspondente à moldagem por sopro de produtos ocos é geralmente chamado de máquina de moldagem por sopro de plástico, e a moldagem por sopro é adequada apenas para a produção de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de sopro é relativamente simples e os materiais utilizados são, em sua maioria, de carbono.
5. Matriz de extrusão
Um tipo de molde usado para produzir produtos plásticos com formato contínuo, também conhecido como cabeçote de moldagem por extrusão, é amplamente utilizado no processamento de tubos, barras, monofilamentos, placas, filmes, revestimento de fios e cabos, materiais perfilados, etc.
O equipamento de produção correspondente é uma extrusora de plástico. O princípio de funcionamento consiste em fundir e plastificar o plástico sólido sob condições de aquecimento e rotação da rosca da extrusora, moldando-o em produtos plásticos contínuos com a mesma seção transversal do formato da matriz através de uma matriz de formato específico. Os materiais utilizados na sua fabricação são principalmente aço carbono estrutural, ferramentas de liga metálica, etc., e algumas matrizes de extrusão também possuem incrustações de materiais resistentes ao desgaste, como diamante, nas partes que necessitam de tal resistência.
O processo de extrusão geralmente é adequado apenas para a produção de produtos termoplásticos, que são significativamente diferentes em estrutura dos moldes de injeção e de compressão.
6. Molde de bolha
Um molde que utiliza placas e folhas de plástico como matéria-prima para formar produtos plásticos mais simples. Ao amolecer, o material se deforma e se fixa na cavidade do molde para obter o produto moldado desejado, sendo utilizado principalmente na produção de alguns utensílios domésticos, embalagens de alimentos e brinquedos.
Data da publicação: 12 de fevereiro de 2022