1. A suavidade da superfície de injeção do molde
O polimento da superfície do molde é crucial, sendo um dos fatores determinantes para o sucesso ou fracasso da fabricação de moldes. Uma superfície imperfeita, irregular, resultará em produtos plásticos injetados com linhas de desgaste e grãos de areia. O ideal é polir a superfície até obter um acabamento espelhado. Além da escolha do aço para moldes, a habilidade do profissional de polimento, o tempo e a técnica utilizados influenciam o resultado final. É essencial contar com mestres em polimento de moldes com vasta experiência para determinar com precisão o tempo e o efeito desejado após o polimento espelhado do molde.
2. A precisão do molde
A precisão do molde determina a exatidão dimensional das peças plásticas. A fabricação do molde deve, em primeiro lugar, contar com condições para medições de alta precisão, como detectores bidimensionais, detectores tridimensionais e outros instrumentos de teste. O princípio da imagem do objeto é utilizado para calcular com precisão o tamanho e a posição espacial do objeto. É possível detectar uma diferença de 0,02 mm e medir com exatidão o tamanho do produto e o volume de injeção.
3. O ajuste do molde superior do molde
Embora existam certos padrões operacionais na indústria de moldes, podem ocorrer pequenas diferenças entre os moldes e a moldagem por injeção de diferentes fabricantes. Por exemplo, se a abertura do molde e a moldagem por injeção não forem feitas pelo mesmo fabricante, devido aos diferentes equipamentos mecânicos e métodos de produção de cada um, haverá riscos na produção, afetando a qualidade do produto e a eficiência da produção. Para reduzir esses riscos, geralmente é melhor escolher o mesmo fabricante para a abertura do molde e a moldagem por injeção. Dessa forma, o fabricante pode controlar todo o processo, desde a abertura do molde até a moldagem por injeção, e os problemas podem ser resolvidos em tempo hábil.
Data da publicação: 16 de fevereiro de 2022