Nas fases iniciais do desenvolvimento de moldes plásticos, os desenvolvedores de produtos, nossos clientes, estão extremamente preocupados com o tempo necessário para a fabricação do molde. Sejam produtos eletrônicos, médicos ou equipamentos de proteção ambiental, o mercado está em constante evolução. Diz-se que tempo não é dinheiro, e que o tempo é essencial para o sucesso de uma empresa. Acredito que a maioria dos empresários concorda com essa visão. Quanto ao tempo de processamento de moldes plásticos, não é possível generalizar. É preciso considerar diversos fatores, como a complexidade do processamento da estrutura do produto, as exigências do cliente, as características do material e a quantidade mínima de moldes necessária.
1. O ciclo de processamento e produção de moldes plásticos é rigorosamente calculado cientificamente, sendo impossível simplesmente informar um número ao cliente. Isso depende principalmente da complexidade da estrutura do projeto do produto, tamanho, precisão, requisitos de quantidade, desempenho do produto, etc. 1. Estrutura do produto: refere-se à dificuldade estrutural das amostras fornecidas pelos clientes. De forma geral, pode-se entender da seguinte maneira: quanto mais complexa a forma da peça plástica, mais difícil é fabricar o molde. Tecnicamente falando, quanto mais superfícies de separação as peças plásticas tiverem, mais pontos de montagem, pontos de encaixe, furos e nervuras, maior será a dificuldade de processamento. Em ambos os casos, o tempo de fabricação do molde será correspondentemente prolongado. De modo geral, quanto mais complexa a estrutura do molde, menor será a qualidade, maior será a dificuldade de processamento, mais pontos problemáticos serão encontrados e mais lento será o processo de fabricação do produto final.
2. Tamanho do produto: Sim, quanto maior o tamanho, maior o ciclo de processamento do molde de plástico. Em contrapartida, o tempo de processamento de peças de reposição será maior.
3. Requisitos do produto: Diferentes clientes têm diferentes requisitos para os produtos. Se a superfície projetada é lisa, brilhante ou espelhada, isso afeta o ciclo de produção dos moldes de plástico.
4. Desempenho do material do produto: Nossos produtos frequentemente possuem requisitos especiais, e as exigências para o aço do molde e a tecnologia de processamento também variam. Por exemplo, no início da Xinghongzhan Technology, fabricávamos moldes de PC e cerâmica. A adição de cerâmica tinha como objetivo proporcionar isolamento térmico e resistência ao fogo. Esse material era geralmente utilizado em iluminação LED. Os requisitos para o molde eram diferentes. O molde precisava ser endurecido. Após o endurecimento, o molde passava por um processo de retificação de precisão duas vezes, o que tornava o processamento subsequente mais complexo e, consequentemente, mais demorado. Existem também moldes que requerem materiais anticorrosivos ou plásticos macios. Todos esses processos eram diferentes e mais complexos.
5: Número de cavidades do molde: ou seja, um conjunto de moldes possui vários furos e um conjunto de moldes produz vários produtos. Isso depende do tamanho do mercado do produto do cliente. Deve haver uma diferença entre dois produtos e um produto. O tempo de processamento também será diferente. Normalmente, como o mercado para novos produtos ainda não está totalmente aberto, a demanda de mercado para esse produto não é tão grande. Nesse momento, o número de furos no molde de injeção não será tão grande, e o fornecimento ao mercado pode ser garantido, e a relação custo/benefício é relativamente alta. Claro, depois que o mercado do produto amadurece, o número de cavidades do molde precisa ser aumentado. Depende da demanda do mercado determinar se é necessário alterar o número de cavidades para atender à demanda do mercado.
Data da publicação: 25 de dezembro de 2021