As linhas de solda na fabricação de moldes plásticos são listras ou traços lineares visíveis na superfície. Elas se formam quando há uma fusão incompleta na interface entre dois fluxos de material. No método de enchimento do molde, a linha de solda se refere à linha formada pela junção das seções frontais dos fluidos. A fábrica de moldes observou que, principalmente em moldes de injeção com superfície altamente polida, a linha de solda no produto final pode parecer um arranhão ou um sulco, especialmente em produtos mais escuros ou transparentes.
Segue abaixo uma breve análise dos fatores que afetam a linha de soldagem de produtos moldados por injeção:
1. O fabricante do molde analisa a situação do ponto de vista do equipamento: plastificação deficiente, temperatura de fusão irregular, aumento da quantidade de plastificante e, se necessário, substituição da máquina por uma com maior capacidade de plastificação.
2. O fabricante do molde analisa a questão sob a perspectiva do molde:
a. Se a temperatura do molde estiver muito baixa, ela deverá ser aumentada adequadamente ou a temperatura local da linha de solda deverá ser aumentada propositalmente.
b. O canal de fluxo é pequeno, muito estreito ou muito raso, e o reservatório de material frio é pequeno. O tamanho do rotor deve ser aumentado para melhorar a eficiência do rotor e, ao mesmo tempo, aumentar o volume do reservatório de material frio.
c. Aumente ou diminua a seção do ponto de injeção e altere a posição do mesmo. A abertura do ponto de injeção deve evitar que o material fundido flua ao redor dos insertos e cavidades. O ponto de injeção onde ocorre o preenchimento do molde deve ser corrigido, deslocado ou tamponado com um tampão. Procure não utilizar muitos pontos de injeção, ou utilize um número maior, sempre que possível.
d. Exaustão deficiente ou ausência de orifícios de exaustão. Os canais de exaustão devem ser abertos, alargados ou dragados, incluindo a utilização de insertos e aberturas tipo dedal para a exaustão.
A posição da linha de solda está sempre na direção do fluxo do material. Isso ocorre porque o local onde a linha de solda se forma é o local onde o fluxo do material fundido se ramifica em paralelo. Normalmente, trata-se do fluxo do material fundido ao redor do núcleo ou do uso de múltiplos canais de alimentação. Nos pontos onde o fluxo se encontra novamente, formam-se linhas de solda e linhas de fluxo na superfície.
Data da publicação: 17/12/2021