Blogue

15 de maio de 2017- envio de moldes

Depois de vários meses de trabalho árduo, um lote de moldes domésticos (caixas de alimentos) foi enviado ao cliente. Como as peças são transparentes (conforme imagem mostrada acima), o cliente tem uma exigência de alto nível na aparência das peças. Nossa equipe de engenharia fez muito para superar o problema de ventilação das peças. Por fim, nossos queridos clientes ficaram satisfeitos com o desempenho desses moldes, muito obrigado pelo seu apoio. Meus queridos colegas, vocês são todos meus heróis. obrigado por todo o seu esforço! Lol…

Acima estão as peças injetadas pelo molde que fizemos.
Que alguns amigos tenham experiência na fabricação de moldes de peças transparentes. como sabemos, essas tigelas não são apenas peças de aparência, mas também moldadas em material transparente. Portanto, sua aparência é muito particular, portanto, devem ser evitados defeitos de saída de ar, gritos curtos e preenchimento de peças. Nesse caso, como projetar as pastilhas para que tenham um bom estado de ventilação se torna a chave para garantir a qualidade final do molde, é claro que definir um bom parâmetro de prensagem também é uma ajuda muito importante.
Especialmente há uma geometria de 3 etapas na peça, portanto a ventilação do ar se torna um grande problema. deveria ter experiência como fabricante de moldes e saber que caso enfrentamos!

ok, vamos revisar o processo completo de fabricação de moldes.

Etapa 1: o cliente fez o pedido com os dados da peça.
Recebendo a peça “dados 2D/3D”, “tamanho da máquina de injeção” e “parâmetro do material da peça” etc.

Etapa 2: Relatório de fluxo de molde e DFM
Fazendo a análise do fluxo do molde, de acordo com o resultado da análise para fazer o relatório DFM. Comunicado com o cliente para determinar a proposta de projeto de molde.

Etapa 3: Projeto do molde Nossos projetistas de molde concluirão o projeto de acordo com o fluxo do molde e o relatório DFM. Em seguida, envie o design ao cliente para validação.

Etapa 4: Fabricação e montagem do molde Após obter a aprovação do cliente sobre o projeto final do molde, iniciamos a usinagem do aço e montagem das peças.

Etapa 5: teste do molde
O teste do molde é o processo mais importante para inspecionar a qualidade de fabricação do molde, tentar explodir os problemas do molde e depois resolvê-los em nossa fábrica, garantindo que o molde possa ser bem produzido na planta de injeção dos clientes.
Etapa 6: Otimização do molde.
De acordo com o resultado do teste do molde, faremos o trabalho de melhoria do molde para otimizar os problemas do molde. Normalmente teremos o molde testado 1-3 vezes para que o molde atenda completamente às necessidades do cliente.
Etapa 7: Envio.
Depois de obter a aprovação do cliente para o envio do molde, embalaríamos bem o molde e entraríamos em contato com o despachante logístico para entregar o molde ao cliente.