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15 de maio de 2017 - Envio de moldes

Após vários meses de trabalho árduo, um lote de moldes para utensílios domésticos (caixas de alimentos) foi enviado ao cliente. Como as peças são transparentes (conforme a imagem acima) e o cliente tinha exigências rigorosas quanto à aparência, nossa equipe de engenharia se empenhou bastante para solucionar o problema de ventilação. Finalmente, nossos estimados clientes ficaram satisfeitos com o desempenho dos moldes. Muito obrigado pelo apoio, meus queridos colegas, vocês são meus heróis! Obrigado por todo o esforço! (Risos)

Acima estão as peças injetadas pelo molde que fabricamos.
Talvez alguns amigos tenham experiência na fabricação de moldes para peças transparentes. Como sabemos, essas peças não são apenas decorativas, mas também moldadas em material transparente. Portanto, sua aparência é muito particular, sendo essencial evitar defeitos como vazamento de ar, falhas de preenchimento e problemas de vedação. Nesse caso, o projeto dos insertos para garantir uma boa ventilação torna-se fundamental para assegurar a qualidade final do molde, sendo que a definição de parâmetros de prensagem adequados também é crucial.
Principalmente devido à geometria de três etapas na peça, a ventilação do ar se torna um grande problema. Um fabricante de moldes experiente deve saber o tipo de situação que enfrentamos!

Ok, vamos revisar todo o processo de fabricação de moldes.

Etapa 1: O cliente fez o pedido com os dados da peça.
Recebendo as informações “dados 2D/3D”, “dimensões da máquina de injeção” e “parâmetros do material da peça”, etc.

Etapa 2: Relatório de fluxo de moldagem e DFM
Realização da análise de fluxo de moldagem, com base nos resultados da análise para elaboração do relatório DFM (Design for Manufacturing). Comunicação com o cliente para definir a proposta de projeto do molde.

Etapa 3: Projeto do molde Nossos projetistas de moldes concluirão o projeto de acordo com o fluxo de moldagem e o relatório DFM. Em seguida, o projeto será submetido ao cliente para validação.

Etapa 4: Fabricação e montagem do molde Após a aprovação do projeto final do molde pelo cliente, iniciamos a usinagem do aço e a montagem das peças.

Etapa 5: Teste de molde
O teste de molde é o processo mais importante para inspecionar a qualidade de fabricação do molde, buscando identificar e solucionar problemas em nossa fábrica, garantindo que o molde possa ser produzido com sucesso na planta de injeção do cliente.
Etapa 6: Otimização do molde.
De acordo com os resultados dos testes do molde, realizaremos o trabalho de aprimoramento para otimizar os problemas encontrados. Normalmente, testamos o molde de 1 a 3 vezes para garantir que ele atenda completamente aos requisitos do cliente.
Etapa 7: Envio.
Após obtermos a aprovação do cliente para o envio do molde, embalaremos o molde adequadamente e entraremos em contato com a transportadora para que ela entregue o molde ao cliente.