Caros leitores, falamos sobre a seção de projeto para controlar o molde de pré-deformação no último artigo (Como controlar a deformação da peça do tanque de ar e água? -seção de projeto), mas ter um bom projeto é a premissa, também precisamos fazer muito trabalho de modificação para ajustar a dimensão de acordo com o resultado real do teste do molde. Como você sabe, peças diferentes possuem geometrias diferentes, portanto, status de moldagem diferentes devem corresponder a soluções diferentes. ok, siga-me para saber qual solução adotaríamos.
De modo geral, normalmente precisamos de testes de molde 4 vezes para deixar o molde pronto para compra, e cada teste tem sua função de contribuir com o molde completo.
T0:
O teste T0 é a ação interna da nossa equipe para verificar o funcionamento do molde, e verificar se o resultado da pré-deformação que projetamos ou fizemos no molde está correto ou não.
Obtenção dos dados de deformação real da peça (superfície da extremidade da base, orifício do tubo, furos de montagem, fivela de montagem…)
Tente encontrar todos os problemas do molde, independentemente de serem óbvios ou ocultos, por exemplo: ação de abertura/fechamento do molde, ação de ejeção do molde, status de equilíbrio de enchimento do material, status de desmoldagem da peça, flash e grito curto, etc.
Para manter as amostras em temperatura normal 24h com status livre, depois meça suas dimensões (a dimensão informa apenas para modificação interna), principalmente para verificar a área do pé, como retilineidade, planicidade, altura e espessura do pé. Porque a área dos pés é sempre igual aos dados de medição. Assim que o relatório de dimensão T0 estiver disponível, modifique o molde de acordo com isso por soldagem.
Pontas:
Sobre a modificação da dimensão após T0, preocupe-se apenas com a planicidade, retilineidade e perpendicularidade.
T1:
Para o teste T1, normalmente o cliente se juntará a nós para o teste do molde. E devemos atingir as metas abaixo do T1.
A função e o movimento do molde devem estar OK e o status da injeção deve ser executado com um status estável.
A dimensão das amostras deve estar quase ok na retidão, planicidade e perpendicularidade da área do pé.
24 horas depois, medir as amostras (relatórios de dimensão completa serão enviados ao cliente) e de acordo com os resultados proceder à modificação do molde.
Pontas:
Substituição do aço macio das inserções do núcleo pelo aço duro necessário. enquanto isso, verifique a ferramenta e as peças padrão para preparar a lista de verificação.
Fazendo alguns pequenos ajustes sobre a retilineidade, planicidade e perpendicularidade.
Otimizando toda a tolerância de posição.
T2:
Os objetivos do teste T2 são:
95% posicionam as dimensões dos tubos, brekts e clipes na tolerância. Para medir as amostras e verificar se alguma dimensão do NG permanece.
100% de retilineidade, planicidade e perpendicularidade estão na tolerância.
Todas as incompatibilidades entre as inserções estão dentro de 0,1 mm.
As amostras T2 devem ser enviadas ao cliente para teste de função e montagem, comunicação com o cliente se houver feedback dos testes. Se sem alteração de engenharia modificaremos o molde conforme cronograma.
Pontas:
Otimizando todas as dimensões.
T3:
O teste T3 do molde deve ser totalmente concluído nas dimensões e nas questões da amostra.
O teste de aprovação da ferramenta (TA ou T4) deve ser executado continuamente por 2 a 4 horas para verificar o funcionamento do molde e a qualidade da amostra. Após a conclusão do teste, finalmente verifique o molde antes do envio.
Acima está o resumo do processo de modificação do molde de pré-deformação. informações detalhadas entre em contato conosco porharry@enuomold.com
Obrigado pelo seu tempo!
Horário da postagem: 28 de setembro de 2020