Prezados leitores, no artigo anterior (Como controlar a deformação de peças de tanques de ar e água? - seção de projeto), abordamos a seção de projeto para controlar a pré-deformação do molde. No entanto, um bom projeto é fundamental; também precisamos realizar diversas modificações para ajustar as dimensões de acordo com os resultados dos testes reais do molde. Como vocês sabem, cada peça possui uma geometria diferente e, portanto, diferentes condições de moldagem exigem soluções distintas. Acompanhem-me para descobrir quais soluções adotaremos.
De um modo geral, normalmente precisamos de 4 testes de molde para que o molde esteja pronto para aprovação, e cada teste tem seu papel para contribuir com a conclusão do molde.
T :
O teste T0 é uma ação interna da nossa equipe para verificar o funcionamento do molde e confirmar se o resultado da pré-deformação que projetamos ou realizamos no molde está correto.
Obtenção dos dados de deformação real da peça (superfície da extremidade da base, orifício do tubo, furos de encaixe, flambagem da montagem…)
Procure identificar todos os problemas do molde, sejam eles óbvios ou ocultos, por exemplo: ação de abertura/fechamento do molde, ação de ejeção do molde, estado de equilíbrio de preenchimento do material, estado de desmoldagem da peça, rebarbas e curto-circuito, etc.
Para manter as amostras em temperatura ambiente por 24 horas, sem necessidade de adaptações, meça suas dimensões (as dimensões devem ser verificadas apenas para modificações internas), especialmente a área da base, como retidão, planicidade, altura e espessura. Isso porque a área da base serve como referência para as medições. Após obter o relatório de dimensões T0, modifique o molde de acordo com essas dimensões por meio de soldagem.
Pontas:
Em relação à modificação dimensional após T0, considere apenas a planicidade, a retilineidade e a perpendicularidade.
T1:
Para o teste T1, normalmente o cliente se junta a nós para o teste do molde, e devemos atingir os seguintes objetivos com o T1.
O funcionamento e a movimentação do molde devem estar corretos, e o processo de injeção deve apresentar um estado estável.
As dimensões das amostras devem estar quase perfeitas em termos de retidão, planicidade e perpendicularidade da área do pé.
Após 24 horas, as amostras serão medidas (relatórios dimensionais completos serão enviados ao cliente) e, de acordo com os resultados, as modificações no molde serão realizadas.
Pontas:
Substituir o aço macio dos insertos do núcleo pelo aço duro necessário. Enquanto isso, verificar as ferramentas e as peças padrão para preparar a lista de verificação.
Fazendo alguns pequenos ajustes em relação à retidão, planicidade e perpendicularidade.
Otimizando todas as tolerâncias de posição.
T2:
Os objetivos do teste T2 são:
Verificar as dimensões de posição de 95% dos tubos, conexões e grampos dentro da tolerância. Medir as amostras e verificar se alguma dimensão está fora da tolerância.
A tolerância inclui 100% de retilineidade, planicidade e perpendicularidade.
Todas as discrepâncias entre os insertos estão dentro de 0,1 mm.
As amostras T2 devem ser enviadas ao cliente para testes de funcionalidade e montagem. O cliente deverá ser contatado para qualquer feedback obtido durante os testes. Caso não haja necessidade de alterações de engenharia, modificaremos o molde conforme o cronograma.
Pontas:
Otimizando todas as dimensões.
T3:
O teste T3 do molde deve estar totalmente concluído, com as dimensões e as questões de amostra devidamente verificadas.
O teste de aprovação da ferramenta (TA ou T4) deve ser realizado continuamente por 2 a 4 horas para verificar o funcionamento do molde e a qualidade da amostra. Após a conclusão do teste, o molde deve ser verificado definitivamente antes do envio.
Acima, encontra-se um resumo do processo de modificação do molde antes da deformação. Para obter informações detalhadas, entre em contato conosco.harry@enuomold.com
Obrigado pelo seu tempo!
Data da publicação: 28/09/2020