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1, O design de pré-deformação é a chave

Sobre o molde plástico do produto para tanque de ar e água automotivo, o controle de qualidade do projeto e da fabricação é mais difícil do que o tipo normal, pois esse tipo de peças normalmente é moldado pelo composto de material PA6 (PA66) + GF (30-35%), e este tipo de material é fácil de obter deformação durante o processo de moldagem, e o tamanho do produto correspondente pode facilmente ficar fora da tolerância. Portanto, familiarizado com sua regularidade de deformação, fazer o projeto de pré-deformação com base na experiência e no resultado da análise CAE no processo de projeto inicial tornou-se a chave para o sucesso da fabricação de moldes.

A equipe de moldes Enuo tem mais de 10 anos de experiência na fabricação de moldes de pré-deformação e atendeu Valeo, Mahle-behr, Delphi e outros clientes de peças automotivas de renome mundial. Aqui apresentamos brevemente nossa experiência na fabricação de moldes para tanques de ar e água automotivos. Com certeza, empresas diferentes têm práticas diferentes, se o caro leitor tiver opiniões diferentes, seja muito bem-vindo para se comunicar conosco.

2, Analisando os desenhos das peças, esclareça as principais áreas do produto e tamanho

Compreender áreas importantes do produto e os principais tamanhos associados é sempre o primeiro passo quando os desenhos do produto dos clientes chegam, então preste mais atenção a essas importâncias, como a “superfície final” do produto (“Superfície final” era necessária mais estritamente retilineidade, planicidade e tolerância de tamanho de forma, e outras partes da dimensão do produto seguirão sua mudança), área “Orifício do tubo” (a dimensão do “orifício do tubo” também é muito importante, geralmente o posicionamento, tolerâncias cilíndricas e dimensionais são necessárias) e produto “ Costelas Boss” e “em formato de U”, etc., são mostradas abaixo:

Para molde novo, faça pré-deformação no produto (fazendo a “compensação de material” na direção oposta da deformação estimada antecipadamente de acordo com a experiência e análise CAE, proponha corrigi-los após a deformação real ter atuado). Após o teste do molde, fazendo algumas pequenas modificações com base na deformação real da moldagem do produto, para corrigir a geometria, forma e posição do plástico e assim por diante.

3, Desenhando os produtos.

Para facilitar a otimização futura do molde, é necessário desenhar por nós mesmos novos dados de produto 3D de acordo com o produto do cliente (parâmetros importantes devem ser mantidos). Determinando o valor de deformação dos produtos, combinado com a análise do fluxo do molde e experiência para modificar os dados do produto, abaixo você pode ver as tendências de deformação experimentadas:

Aqui, algumas dicas são úteis para serem compartilhadas durante o processo de redesenho, como: sempre comece desenhando a área “Superfície final base”, de acordo com o valor da deformação para desenhar retilineidade, curva de planicidade na borda do produto, consulte essas curvas para a superfície de retilinidade “Esticar” (comando UG). A planicidade de superfícies é feita com o “Border” (comando UG). Este passo é importante, para facilitar mudanças futuras, desenhe primeiro a curva, não “estique” (comando UG) a superfície diretamente, depois usando a superfície de deformação de retilineidade obtenha a forma do produto por “Offset” (comando UG). Para evitar a troca de muitas peças do molde durante a otimização do molde seguinte, faça o corte do material plástico na área da “superfície final da base” do produto e, em seguida, recupere-as na modificação T1-T3 com base na deformação real do produto (mais plástico).

Dicas que serão úteis:

1. Não copie a superfície do perfil dos produtos do cliente tanto quanto possível, tente desenhá-los você mesmo. Assim, para as seguintes modificações do molde são fáceis de alterar, incluindo a espessura da parede. se as formas forem copiadas do produto do cliente, após múltiplas modificações, os dados 3D obterão distorção.
2. No processo de desenho, verifique tanto quanto possível os dados do produto 2/3D do cliente para evitar que sejam diferentes.

4,A possível tendência de deformação sobre a parte importante do produto

1,A deformação do produto “Superfície final base”

Na medida do possível, fazer uma ação redutora no material plástico no início, pode-se evitar ao máximo refazer as peças do molde. A linha vermelha abaixo mostra a tendência de deformação estimada do produto. observe que as nervuras “Ressalto” ou “em forma de U” ou material relacionado devem ser movidos com a “Superfície da extremidade da base” juntas (parte do material sob o ressalto se move para baixo 0,5 mm, então o “Ressalto” também deve descer 0,5 mm ) e depois desenhe outros. Recomenda-se utilizar a “superfície” (comando UG) para desenhá-los.

2,A deformação do produto do “orifício do tubo”

O formato do raio “R” na raiz do tubo deve ser exatamente igual aos dados do produto do cliente, pois esse raio “R” afeta a resistência da área importante do produto. Para circunstâncias normais, o tubo redondo deve ser reduzido de plástico lado a lado primeiro e, em seguida, alterar o valor de acordo com a deformação real. Para tubos maiores, o formato do tubo pode ser projetado antecipadamente como formato oval.

3, a deformação plástica da broca em forma de “U” do produto

O plástico em “formato de U” também precisa sofrer cerca de 2-3 graus de deformação, a área intermediária das nervuras em “formato de U” também deve fazer o corte do material lado a lado (figura 1). Depois de todos os produtos terem sido bem desenhados e então projetar o raio “R” (também para facilitar a mudança, às vezes a reconstrução do raio “R” falhará ou levará muito tempo), se algumas geometrias nos dados 3D do cliente não foram chanfradas, podemos chanfra-os se não afetarem a montagem das peças (a maioria dos clientes prefere que o formato afiado seja chanfrado com raio “R”). Além disso, algumas geometrias proeminentes no corpo principal do produto são grandes, este tipo de deformação do produto deve prestar mais atenção ao paralelismo e perpendicularidade (figura 2).

5, Conclusão

Acima está nossa própria experiência no projeto do molde do produto para tanque automático de ar e água - "deformação fácil". completando bem esta etapa, acho que seria obtido metade do sucesso na fabricação desses moldes, então onde está a outra metade? consulte a próxima seção deste artigo “Você sabe como fazer molde de pré-deformação? Seção de fabricação” na próxima semana.
Ok, queridos leitores. muito obrigado pelo seu tempo lendo aqui. Esperamos vê-lo na próxima seção!